蒙西水泥公司是国家千家重点节能企业之一，该公司始终遵循“高起点、高科技、高产业链、高附加值、高环境保护”的五高原则，致力于节能降耗及环保建设，坚持以高新技术改造和提升传统产业，以技术创新为主动力，使企业从最初年产30万吨水泥的小厂，成为目前拥有10家子公司，拥有“蒙西”、“月当山”、“北星”3个知名水泥品牌，水泥产能达530万吨、熟料产能达430万吨，总资产规模达20.3亿元、年产值12.5亿元、利税近4亿元的内蒙古自治区最大的水泥生产企业。
    蒙西水泥公司与美国高盛合作以来，节能降耗、增效发展工作在蒙西战略管理中的地位再次升级。为实现蒙西“十一五”期间的节能目标与任务，加快企业可持续发展，蒙西水泥公司采取以下几方面措施：
    一是成立专门机构，建立健全制度，形成节能管理体系。 为确保节能工作取得实效，公司专门成立节能工作领导小组，总经理任组长，分管生产副总理任副组长；节能工作领导小组办公室设在质量安全技术部，具体负责节能管理、监督工作；企划部负责制定能源消耗指标与考核；各子公司与事业部为实施主体；形成了覆盖公司、部门、工段、班组的节能工作管理体系。此外，还下发实行了《能源管理制度》、《节能减排方案》、《能源管理制度运行考核办法》、《能耗单耗考核办法》。同时，聘请有资质的内蒙古爱能志达鑫公司进行了能源审计，成为自治区首批开展节能审计的国家重点节能企业之一。
    二是增强技术力量，为节能降耗工作提供强有力支持。 2006年以来蒙西水泥公司选聘水泥工艺、机械设备、热能动力、电气自动化等专业的4名高工、14名工程师、36名助理工程师，技术力量与技术管理工作得到加强，解决了大量技术问题。蒙西水泥名列首批“自治区高新技术企业50强”，“蒙西”牌水泥被自治区评为“自主创新名牌产品”。
    三是推行精细化管理，为节能降耗深入开展营造良好氛围。 蒙西以入选国家千家节能企业为契机，大力推行精细化管理。首先，在全体员工中开展节能减排工作重要性与紧迫性的宣传。其次，倡导建立节约文明的企业环境，加强办公、生产、生活中细节维护与管理。第三，把各项工作流程化，找到影响工作效率与节能的关键因素，认真加以改进与扭转。
    四是抓紧、抓好节能项目工程实施，打开节能降耗工作的新局面。
    ——4#水泥磨开路改闭路工艺技术改造工程。改造前4#水泥磨台产31吨/小时，电耗57度/吨；改造后台产增至40.1吨/小时，电耗降至48度/吨。全年节电252.92万度，折标准煤311.1吨。
    ——大功率风机新增节能变频器改造。对八台功率较大风机新加装了节能变频器，平均节电达20%，年节电126万度，折标准煤155吨。
    ——矿渣超细粉磨项目技术改造。采用超细粉磨技术粉磨渣，比表面积由原3100m２/g增至4700m２/g，提高了矿渣活性。在水泥强度不变的前提下，增加了混合材用量，全年减少水泥熟料用量7.17万吨，相应减少水泥熟料生产热耗41979万千焦、电耗444.54万度。
    ——节能风机代替普通风机技术改造。节能风机改造完成后，实现最低25%的节能效果，年节约用电约12万度。
    ——在P.C32.5R水泥生产中应用助磨剂。在保持水泥性能不变的情况下，加入助磨剂可使水泥中混合材掺量提高5.0%以上，从而提高水泥磨产量。
    总结过去几年的节能工作，蒙西水泥公司进一步加强企业节能管理，制定更为严格的节能管理措施，加大节能减排工程实施力度，把节电、节煤、减排、利废工作逐一落到实处，为企业又好又快发展尊定了基础。
    一、抓节电。2008年，蒙西水泥公司要完成30%风机电机的变频机控制节能改造，将60%照明灯具更换为节能灯，逐步将S7系列变压器全部更换为S9或S11系列变压器。
    二、促节煤。成立劣质煤攻关小组，制定合理的热工方案，根据煤的发热量及原料情况及时调整配热，使水泥综合能耗下降26.08kg标煤／t水泥，年节约标煤近４万吨。同时，在新型干法生产线建设技术成熟可靠的纯低温余热电站，使得各项能耗指标达到国家先进水平。
    三、保减排。蒙西水泥公司通过增设防风抑尘网、在线检测装置，改造除尘设施，封闭式物料储库等，实行环保责任追究制，把环保管理工作纳入到日常管理中去，高标准、严要求、勤巡查、确保减少粉尘排放。同时，对生产区的排水进行收集、处理、补充生产系统用水，全面实现生产过程、建设过程、生活过程的废水循环利用，达到零排放。
    四、增利废。蒙西水泥公司使用铜渣、粉煤灰、炉渣、风积沙、磷石膏、石灰石尾矿等工业废弃物数量逐年增加，２００７年综合利用工业废渣达到１０７万吨，增加了公司经济效益的同时，缓解当地环境污染的压力。

                                                           鄂托克旗科技局